SMC复合材料继续冷却后，成型件继续收缩。 收缩量取决于各种因素的综合作用。 成型零件上的尖角比其他零件冷却得更快，并且更早硬化。 靠近模制件中心的较厚部分使空腔的冷却表面进一步分开，并成为模制件在拐角处释放热量的部分。
SMC复合材料制造商生产的SMC复合材料固化后，随着零件中心附近的熔体冷却，成型零件将继续收缩，并且尖角之间的平面只能在一侧进行冷却，并且 它的强度不如尖角处的材料高。 零件中心的塑料材料的冷却收缩向内拉动部分冷却和较冷的尖角之间相对较弱的表面。 以这种方式，在注塑件的表面上产生凹痕。 凹痕的存在表明模具的收缩率高于其外围部件的收缩率。
如果成型部件的收缩率高于另一部件的收缩率，则该成型部件是翘曲的原因。 模具中的残余应力会降低成型件的冲击强度和耐热性。 在某些情况下，SMC复合材料制造商可以通过调整工艺条件来避免凹痕。 在大多数情况下，浇口比零件的其余部分薄得多。 当模制件仍然很热并且连续收缩时，小浇口已经凝固。 固化后，压力不会影响型腔中的成型零件。
