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SMC/BMC/DMC模压塑料有什么不同

  玻璃钢模压材料SMC/BMC/DMC模压塑料有什么不同?SMC模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。

  主要缺点:

  (1)整个制作工艺中的成型周期较长,效率低,对工作人员有着较大的体力消耗。

  (2)不适合对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂制品采用模压成型。

  (3)在制作工艺中,要想完全充模存在一定的难度,有一定的技术需求。

  (4)在固化阶段结束后,不同的制品有着不同的刚度,对产品性能有所影响。

  (5)对有很高尺寸精度要求的制品(尤其对多型腔模具),该工艺有所手短。

  (6)最后制品的飞边较厚,而去除飞边的工作量大。

  (7)模压成型的不足之处在于模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制,最适合于批量生产中小型复合材 料制品。

  BMC增强材料

  模压料中常用的增强材料主要有玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、连续玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等,也有少量特种制品选用石棉毡、石棉织物(布)和石棉纸以及高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维(如芳纶纤维、尼龙纤维等)和天然纤维(如亚麻布、棉布、煮炼布、不煮炼布等)等品种。有时也采用两种或两种以上纤维混杂料作增强材料。

  DMC合成树脂

  复合材料模压制品所用的模压料要求合成树脂具有:①对增强材料有良好的浸润性能,以便在合成树脂和增强材料界面上形成良好的粘结;②有适当的粘度和良好的流动性,在压制条件下能够和增强材料一道均匀地充满整个模腔;③在压制条件下具有适宜的固化速度,并且固化过程中不产生副产物或副产物少,体积收缩率小;④能够满足模压制品特定的性能要求。按以上的选材要求,常用的合成树脂有:不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。为使模压制品达到特定的性能指标,在选定树脂品种和牌号后,还应选择相应的辅助材料、填料和颜料。

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